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0617-02

精密彈片模板加工公差達(dá)到±0.001MM 精密彈片模板加工采用日本西部油割機(jī)或PG，加工公差達(dá)到±0.001MM
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0617-02

精密彈片之模具履歷檔案的建立 a.每套精密彈片模具建立模具履歷檔案，記錄模具從設(shè)計階段到試產(chǎn)階段再到整個量產(chǎn)過程的設(shè)改、調(diào)整、維修記錄。
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0617-02

精密彈片裁切光亮面達(dá)到65% 精準(zhǔn)的模具零件加工水準(zhǔn)保證，精密彈片裁切光亮面可達(dá)到65%
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0617-02

精密彈片下料尺寸控制±0.008mm 1：采用精切的加工下料方式，極限壓縮精密彈片下料刀口沖子之間的間隙。
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1917-01

銀觸點(diǎn)鉚合端子鉚接特點(diǎn) 禾聚沖壓所采用的模內(nèi)鉚接方式，實(shí)現(xiàn)簧片在多工位級進(jìn)模中成形的同時,利用自動控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電觸點(diǎn)由模外的自動送進(jìn)和精密定位并壓鉚成形,不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且鉚接質(zhì)量穩(wěn)定.
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1917-01

五金沖壓件汽車端子加工中杜絕不良品 五金沖壓件汽車端子在加工過程中易出現(xiàn)扭曲、起皺等不良現(xiàn)象，因此，必須從源頭進(jìn)行預(yù)防，以減少損失。 1.在原材料入庫前，要對原材料的規(guī)格與牌號進(jìn)行檢查，在有條件的情況下對汽車端子尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化...
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1817-01

2016年年終評審會議后的游玩 2016年年終評審會議后的游玩：一天一夜的年終評審會議后，迎來了愉快的游玩時刻！
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1817-01

高速精密沖壓件的類型與技術(shù)特點(diǎn) 高速精密沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點(diǎn)可分為電子零件類、IC集成電路引線框架類、電機(jī)鐵芯類、電器鐵芯類、汽車零件類、家電零件類、以及其他類型等。零件主要包含連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
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1617-01

汽車端子沖壓件為什么會出現(xiàn)翻料扭曲？ 汽車端子沖壓件在級進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。汽車端子產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。
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1617-01

軍工電子產(chǎn)品巨艦成功下水--可載重近10萬噸 “新光華號”是目前海內(nèi)軍工電子產(chǎn)品中最大，在它的領(lǐng)域號稱世界第二的半潛船。它身長255米，寬68米，可載重98000噸，其甲板面積達(dá)13500平方米，可以說稱它能與航母相媲美。
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1617-01

汽車精密端子模具的設(shè)計要求 1.汽車精密端子尺寸必須符合客戶承認(rèn)要求,精度等級到達(dá)0.01mm。 2.圖檔完善，圖檔與實(shí)物一致，有換線圖。
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1317-01

安防電子五金件沖壓模具加工注意事項(xiàng) 安防電子五金件沖壓模具加工注意事項(xiàng)：1、安防電子五金件沖壓模具模板翹曲(0.006/100mm)，厚度是否超差(±0.002mm)。
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1317-01

電子接插件沖壓模具組立完成后注意事項(xiàng) 電子接插件沖壓模具組立完成后注意事項(xiàng)： 1、電子接插件組立完成后檢查模面是否平整。 2、電子接插件活動件是否活動靈活。
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1317-01

手機(jī)彈片沖壓模具脫料板組立 手機(jī)彈片沖壓模具脫料板組立： 1、手機(jī)彈片沖壓模具脫板副導(dǎo)柱孔圓周倒R0.5并拋光。 2、脫板背面導(dǎo)料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
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1317-01

電器配件沖壓模具組立系列之上模座 為了縮短電器配件沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，電器配件對沖壓模具上模座組立過程做以下講解。
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1317-01

如何判斷沖壓件三極管的三個引腳 沖壓件三極管，全稱應(yīng)為半導(dǎo)體三極管，也稱雙極型晶體管、晶體三極管，是一種控制電流的半導(dǎo)體器件其作用是把微弱信號放大成幅度值較大的電信號，也用作無觸點(diǎn)開關(guān)。
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1217-01

厚薄料端子沖壓 為了縮短厚薄料端子沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，特對厚薄料端子模具的組立做出說明。
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1217-01

芯片引腳沖壓模具組立系列之下模座組立 為了縮短芯片引腳沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，對沖壓模具下模座組立過程做以下講解。
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1117-01

鉚合模具切邊不齊與沖頭易斷問題的解決 鉚合模具生產(chǎn)速度200-1000SPM/分鐘，鉚合模具壽命可達(dá)1億模次以上。對于鉚合模具的切邊不齊，沖頭易斷問題，我們可以根據(jù)以下方法去解決：
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1117-01

鉚合模具3大問題點(diǎn)解決方案 鉚合模具廢料跳穴 a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭 b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙 c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁