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太陽(yáng)能零件沖壓模之缺陷原因分析

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-10-11 11:17:36【大中小】

1、太陽(yáng)能零件沖壓模主要工作零件選材不當(dāng)。材料性能不良、不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉、模具大量冶煉缺陷，凸凹模鍛坯工藝不完善，存有熱處理隱患。
2、沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，沖壓時(shí)產(chǎn)生過(guò)大偏載而在結(jié)構(gòu)上無(wú)平衡系統(tǒng)；出料口不暢出現(xiàn)堆積；卸料力過(guò)大，凸模承受交變載荷加劇等。
3、太陽(yáng)能零件沖壓模工藝不完善主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)工藝有問(wèn)題，造成凸、凹淬不透、有軟點(diǎn)及硬度不均等，有時(shí)產(chǎn)生微裂紋甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

禾聚精密開(kāi)模速度快，太陽(yáng)能零件沖壓模首模樣品可10天完成。沖壓生產(chǎn)速度快，每分鐘沖速可達(dá)1500次以上，精密太陽(yáng)能零件訂單排備快，正常下單3天內(nèi)可交貨。