1、連續(xù)模具的工步數(shù)等于分解的單工序之和，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。

2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度

3、在沒(méi)有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在連續(xù)模具凹模的首次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中，我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

高速連續(xù)模具就是：適用于對(duì)大批量五金產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)降低成本，提高效率，保證品質(zhì)的模具，其特點(diǎn)就開(kāi)發(fā)制作成本高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

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