沖壓加工過(guò)程中，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)加工的沖壓件表面不平，發(fā)生翹曲變形的現(xiàn)象。那為什么會(huì)出現(xiàn)翹曲變形呢？

沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過(guò)程中，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩（凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形）。

那要怎樣解決翹曲變形的這個(gè)問(wèn)題呢？來(lái)，老師傅教你怎么解決！

首先沖裁間隙要選擇合理；在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。

如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁；板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平；定時(shí)清除模具腔內(nèi)的臟物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。

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