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沖壓加工中拉伸外殼出現(xiàn)開裂的應(yīng)對方法
拉伸外殼在整個(gè)沖壓加工行業(yè)所占的比重是非常大的，生活中常見的傳感器，馬達(dá)機(jī)電，電器機(jī)械等大多數(shù)的產(chǎn)品，都或多或少有一些需要用到拉伸外殼。
而拉伸外殼加工，也不是說按常規(guī)的算法可以計(jì)算的，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，拉伸外殼加工流程中會(huì)出現(xiàn)壁部開裂，影響產(chǎn)品品質(zhì)，通常是以下幾個(gè)緣故：
1、原材料在拉伸時(shí)承擔(dān)的軸向拉應(yīng)力不可以很大。
2、凸模間距太?。òㄈ珠g隙和凸模偏移的局部間隙）。
3、拉伸時(shí)潤滑不到位。
4、原材料選用不恰當(dāng)，可塑性不好。
5、與筒壁傳力區(qū)的抗壓強(qiáng)度和拉應(yīng)力相關(guān)。
拉伸外殼出現(xiàn)開裂的應(yīng)對方法：
1、要減少包邊條幅度。
2、根據(jù)產(chǎn)品要求研磨成正常值。
3、在生產(chǎn)加工中恰當(dāng)應(yīng)用潤滑液。
4、采用塑性變形不錯(cuò)的原材料或提升工件淬火工藝流程。
5、要根據(jù)改進(jìn)原材料的物理性能，提升筒壁抗壓強(qiáng)度。
6、根據(jù)恰當(dāng)制訂拉深加工工藝和設(shè)計(jì)方案模具，有效明確拉伸形變水平、凹模圓角半徑、有效改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)潤化等，以減少筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。
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