隨著先進制造技術(shù)的快速發(fā)展,實現(xiàn)耳機端子地自動化焊接已成為一個必然的趨勢。焊錫機器人在工程實踐中能夠極大地改善人們的工作環(huán)境、提高焊接效率、節(jié)約企業(yè)成本、增加企業(yè)的競爭力,以市場為導向,綜合結(jié)構(gòu)設計和電控設計研發(fā)制造出耳機端子自動焊錫機物理樣機,并基于Ansys仿真技術(shù)及正交試驗,確定了耳機端子自動焊接的焊接工藝及焊接參數(shù)。首先,基于耳機端子自動焊錫機的功能要求和技術(shù)指標,分析了加工工序、基本流程及設計難點,確定了總體設計方案。其次,根據(jù)耳機端子、漆包線的結(jié)構(gòu)特點,進行了焊錫機的詳細方案設計。通過對關(guān)鍵部分的計算、分析、可靠性試驗等方法確定各個模塊的設計方案,主要包括振動送料模塊、旋轉(zhuǎn)識別模塊、自動焊接模塊、焊接線前處理模塊等,從而完成整機模型的設計,并最終完成物理樣機的制備。開發(fā)出高效、高精度、穩(wěn)定性好的自動控制系統(tǒng),能夠滿足耳機端子自動焊接的控制要求。針對耳機端子開發(fā)的自動焊錫機,實現(xiàn)了國內(nèi)該類焊接設備從無到有的突破。該產(chǎn)品將有利于解決人工焊錫中所存在的產(chǎn)品一致性差、人力成本高、生產(chǎn)效率低等問題,并為針對類似于耳機端子的異形圓柱端子的自動化焊接設備的開發(fā)和焊接工藝的研究提供參考和指導。
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